導(dǎo)光板注塑機(jī)
關(guān)于導(dǎo)光板產(chǎn)品及注塑生產(chǎn)的相關(guān)介紹，高水平的中文資料還是比較少見。下面是一些標(biāo)題的匯總資料，是最近科駿機(jī)械清理庫存時(shí)挖出來的，曾經(jīng)受益非淺。
希望能對(duì)那些想在導(dǎo)光板產(chǎn)品及注塑方面一展拳腳的同道們有所啟發(fā)。文章大多是由同行所著。不同于當(dāng)?shù)卣?，他們?xì)致入微的專業(yè)操守，令人欽佩。
導(dǎo)光板射出技術(shù)簡(jiǎn)單討論
NOTEBOOK的導(dǎo)光板射出成型，是控制變形的最好方法。NB上的導(dǎo)光板現(xiàn)在主要是楔形板，入光處厚，出光處薄，常見的翹曲有正翹、逆翹、S形翹。
其實(shí)翹曲最根本的原因是密度不均，有了這個(gè)思想，調(diào)整翹曲就不再是難事了。
下面簡(jiǎn)簡(jiǎn)單說一兩個(gè)： 對(duì)于正翹和逆翹常用通過調(diào)節(jié)模溫的方法來調(diào)解，也就是調(diào)整公母模的溫度來調(diào)正，
調(diào)節(jié)公母模的溫度時(shí)要注意一點(diǎn)，通常不見議調(diào)解咬花面處的模具溫度，究其原因是咬花面溫度影響光學(xué)特性很大，
如果通過調(diào)節(jié)鏡面溫度仍翹曲，也可以調(diào)節(jié)咬花面模具溫度，但要注意光學(xué)特性。除了模溫外，也可以通過成形條件來修改
，可以試保壓、身速、壓縮。 對(duì)于S形翹來說，主要是過充填或縮水造成的，要考慮射出各段距離、射速、保壓時(shí)間、以仍壓縮條件等。
注塑工藝資料大全
(1)模具溫度
由響應(yīng)圖可知，模具溫度以33℃對(duì)質(zhì)量之反應(yīng)較佳， 而模具溫度過低或過高均不理想，原因是融膠在模具溫度低時(shí)
，凝固速度快凝固層厚融膠不易流動(dòng)，而融膠在模具溫度45℃則收縮大，尺寸精度亦不佳。
(2)融膠溫度
對(duì)射出而言，融膠溫度不宜太高，由回應(yīng)圖中可獲得其斜率為向下，故以230℃為佳。
且在同一充填時(shí)間下，高的融膠溫度比低的融膠溫度有較薄的凝固層，相對(duì)地的也會(huì)增加成品的收縮
(3)充填速度
此參數(shù)之響應(yīng)值，是以11.4cm/sec 之速度為最佳，原因是高的充填速率有助于增加充填階段的表面剪切率，
換言之，充填速率的提升使得融膠與模壁間的摩擦熱升高有助于應(yīng)力的松弛。
(4)保壓壓力
經(jīng)ANOVA 之分析，愈大的保壓壓力有愈好的幾何成型性。由圖五可看出此曲線的斜率隨著保壓壓力增加而加，
故保壓壓力對(duì)成品之質(zhì)量而言，其成型性影響為最大。
(5)保壓時(shí)間
適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間有助于減少成品之收縮，但太長(zhǎng)的保壓時(shí)間，則徒增成型周，以實(shí)驗(yàn)與模擬之響應(yīng)圖來看，保壓時(shí)間取10 秒為最佳。
(6)冷卻時(shí)間
經(jīng)分析得到冷卻時(shí)間取35 秒為最佳，太短則收縮量較大，對(duì)本成品而言，其貢獻(xiàn)度占2.6%，屬影響性較小之因子。 4. 重要制程參數(shù)對(duì)收縮與翹曲的影響
針對(duì)前述田口計(jì)算機(jī)仿真與實(shí)驗(yàn)所得的最佳制程參數(shù)，來進(jìn)行更詳細(xì)的參數(shù)研究，以驗(yàn)證先前所選定的制程參數(shù)是否最佳[6]。
于每一次的實(shí)驗(yàn)中，僅改變對(duì)收縮、翹曲影響具較大貢獻(xiàn)度之單一制程參數(shù)，
收縮部分只考慮保壓壓力、模具溫度、保壓時(shí)間，翹曲部分只考慮保壓壓力、塑料溫度，
其他制程參數(shù)則維持在最佳值，用以觀察僅變動(dòng)單一制程參數(shù)對(duì)收縮、翹曲的影響。
保壓壓力在4.5MPa 至7.5MPa 之間，于7.5MPa 時(shí)收縮降至最小，此趨勢(shì)符合先前所做ANOVA 分析結(jié)果，
故保壓壓力對(duì)成品成型性影響為最大，但需注意是否有過保壓現(xiàn)象產(chǎn)生。模具溫度與保壓時(shí)間分別設(shè)在25℃~40℃與4 秒～10 秒之間，
雖然此二個(gè)參數(shù)對(duì)收縮影響遠(yuǎn)不如保壓壓力來的明顯，但是在成形過程中仍須適當(dāng)?shù)哪丶氨簳r(shí)間。
模溫足夠，有助于融膠料的充填，避免產(chǎn)生短射；保壓時(shí)間足夠，有助于減少產(chǎn)品收縮。
給大家推薦一款現(xiàn)在專用的導(dǎo)光板成型注塑機(jī)
東洋注塑機(jī)SI-V系列，超高速射出裝置，具有優(yōu)良的高速、 高壓射出性能。
東洋注塑機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)射速300mm/s，高速500mm/s、700mm/s，超高速1000mm/s。
大尺寸光學(xué)產(chǎn)品成型專家可進(jìn)行超薄 壁成型、解決冷隔問題、減少變形量、產(chǎn)品形狀與模具保持高度吻合是精密產(chǎn)品注塑成形最佳機(jī)型。
東洋1000mm/s射速導(dǎo)光板專用注塑機(jī)。
加速時(shí)間是0.018s；減速時(shí)間是0.017s。可以成型3.5寸、0.3mm 厚度的手機(jī)導(dǎo)光板；4.5寸、厚0.4mm導(dǎo)光板；7-15寸、0.6mm厚度的導(dǎo)光板，
分別有網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，“V”卡導(dǎo)光板。以下是導(dǎo)光板樣品， 如需了解導(dǎo)光板注塑機(jī)詳細(xì)資料，請(qǐng)來電咨詢，或是給我們留言，我們將在第一時(shí)間與您聯(lián)系。
導(dǎo)光板注塑機(jī)
結(jié)語：
以上介紹不規(guī)則網(wǎng)點(diǎn)pattern的形成方法是建立在古典力學(xué)多體相關(guān)模型基礎(chǔ)上，
這種方法除了可獲得極高的不規(guī)則性網(wǎng)點(diǎn)排列與輝度均勻性之外，還可以應(yīng)用于防止LCD產(chǎn)生波紋與提高輝度。
值得一提的是目前尚無法從網(wǎng)點(diǎn)pattern精確計(jì)算導(dǎo)光板的輝度分布，主要原因是LCD端緣部位復(fù)雜的反射與吸收，
極易造成畫面輝度不均現(xiàn)象，因此不易在不違背結(jié)構(gòu)性的條件下將輝度不均現(xiàn)象單純化，
即使將LCD端緣部位的幾何性與光學(xué)性模型化，由于導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)pattern數(shù)量高達(dá)數(shù)百萬個(gè)，因此不可能進(jìn)行光學(xué)軌跡計(jì)算。
雖然LCD的光學(xué)模擬分析技術(shù)仍有許多問題有待解決，不過最近幾年有關(guān)雖然導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，
例如LCD的輝度不均自動(dòng)定量量測(cè)技術(shù)，經(jīng)過多年努力終于進(jìn)入實(shí)用化階段，相信未來有關(guān)導(dǎo)光板的網(wǎng)點(diǎn)pattern計(jì)算技術(shù)勢(shì)必會(huì)突破瓶頸，朝向自動(dòng)化計(jì)算方向發(fā)展。
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