注塑機(jī)
注塑機(jī)（Injection Molding Machine）是塑料加工行業(yè)的核心設(shè)備，用于將熱塑性或熱固性塑料通過高溫熔融、
高壓注射到模具型腔中，冷卻成型后得到塑料制品。以下是關(guān)于注塑機(jī)的全面解析：
1. 注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)
注射系統(tǒng)
螺桿與料筒：塑化并輸送熔融塑料。
噴嘴：將熔料注入模具。
合模系統(tǒng)
模板與拉桿：支撐模具并承受注射壓力。
鎖模機(jī)構(gòu)（液壓/電動）：確保模具緊密閉合。
液壓/電氣系統(tǒng)
液壓機(jī)：傳統(tǒng)動力方式，壓力穩(wěn)定。
全電機(jī)：節(jié)能精密，適合高速薄壁制品。
控制系統(tǒng)
PLC或?qū)Ｓ每刂破?，集成溫度、壓力、速度閉環(huán)控制。
2. 注塑機(jī)分類
類型 特點(diǎn) 應(yīng)用場景
液壓式 動力強(qiáng)、成本低，能耗較高 大型厚壁制品（如周轉(zhuǎn)箱）
全電動式 精密、節(jié)能（省電30%~50%），噪音低 電子/醫(yī)療精密件
混合動力 結(jié)合液壓與電動優(yōu)勢，性價(jià)比高 汽車零部件、家電外殼
立式注塑機(jī) 模具垂直開合，適合嵌件成型 五金-塑料復(fù)合件
3. 核心技術(shù)參數(shù)
注射量（g/cm3）：決定可成型制品的最大重量。
鎖模力（噸）：防止模具被熔料壓力撐開，常見范圍50~6000噸。
注射速度（mm/s）：影響薄壁或復(fù)雜結(jié)構(gòu)填充效果。
重復(fù)精度（±0.1%~0.05%）：關(guān)鍵于精密注塑。
4. 行業(yè)應(yīng)用
汽車：儀表盤、燈罩（需高光澤度）、門板（多組分注塑）。
醫(yī)療：注射器、輸液接頭（無菌潔凈要求）。
包裝：瓶蓋、薄壁容器（高速生產(chǎn)）。
電子：連接器、外殼（LCP等工程塑料）。
5. 前沿技術(shù)趨勢
智能化
IoT遠(yuǎn)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測維護(hù)。
AI工藝優(yōu)化：自動調(diào)整參數(shù)減少試模次數(shù)。
綠色制造
再生料專用螺桿設(shè)計(jì)（防止降解）。
節(jié)能技術(shù)（伺服泵、能量回收）。
微型與超大成型
微型：0.001g級（如醫(yī)療微流控芯片）。
超大：鎖模力超8000噸（風(fēng)電部件）。
6. 選購要點(diǎn)
材料特性：如PC需高溫高壓，PVC需防腐螺桿。
模具匹配：模厚、開距需與機(jī)器兼容。
能耗比：全電機(jī)長期更省電，但初期成本高。
售后支持：技術(shù)培訓(xùn)、備件供應(yīng)速度。
7. 代表品牌
中國：KeJun（科駿注塑機(jī)）、
韓國：LS（樂星）、
日本：TOYO（東洋注塑機(jī)）、
8. 常見問題
缺陷解決：
縮痕→提高保壓壓力或延長冷卻時(shí)間。
飛邊→檢查鎖模力或模具磨損。
維護(hù)提示：
定期清理螺桿/料筒，防止碳化。
液壓油每2000小時(shí)更換。