臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：
1、即是大型機(jī)由于機(jī)身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動成型。
3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝
一、臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)
臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)圖
說明:
(1)注射油缸中油壓是通過調(diào)節(jié)比例壓力閥進(jìn)行控制→控制射膠壓力
(2)注射油缸中油量是通過調(diào)節(jié)比例流量閥進(jìn)行控制→控制射膠速度
二、臥式注塑成型機(jī)的組成
底座
鎖模裝置
注射裝置
液壓控制裝置
電氣控制裝置
1.底座
底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣等裝置的基礎(chǔ)部分，是按照需要承受的各部分重量以及它們所發(fā)出的力的大小、振動的強(qiáng)度來設(shè)計的。一般將鎖模及注射裝置安裝在底座上，而液壓及電氣控制部分則裝在底座內(nèi)部。
2.鎖模裝置
該裝置具有在“注射”動作中，夾緊模具，使之在注射熔膠時無法打開的作用，并能在樹脂冷卻、固化之后，開模取出成型件等功能，其主要構(gòu)成部分如下：
⑴ 固定模板、可動模板（后模板、動模板）及安裝模具之板架
⑵ 拉桿（格林柱）
⑶ 鎖模油缸
⑹ 安全門
⑺ 給油裝置
鎖模機(jī)構(gòu)中具代表性的裝置，有直壓式和肘節(jié)式兩種，現(xiàn)將其有關(guān)內(nèi)容說明如下。
3.直壓式鎖模裝置
A、 直壓式（閉模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)鎖模狀態(tài)
B、 直壓式（開模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)開模狀態(tài)
C、直壓式主要特點(diǎn)：
⑴鎖模力容易調(diào)整；
⑵易取得較大開模行程，有利于深度大的物體成型；
⑶運(yùn)動特性差；
⑷鎖模力較穩(wěn)定；
⑸產(chǎn)生鎖模力的時間較長。
4.肘節(jié)式鎖模裝置
A、 肘節(jié)式（閉模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)肘節(jié)式（閉模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)肘節(jié)式（閉模狀態(tài)）
B、 肘節(jié)式（開模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)肘節(jié)式（開模狀態(tài)）
臥式注塑機(jī)肘節(jié)式（開模狀態(tài)）
C、 肘節(jié)式的主要特點(diǎn):
⑴ 模具開閉速度快，成型周期短；
⑵ 輕巧、簡易、節(jié)能；
⑶ 鎖模力很大；
⑷ 鎖模力不容易掌握；
⑸ 更換模具時需調(diào)節(jié)模板間距。
5. 注射裝置
系進(jìn)行樹脂的計量、預(yù)塑、注射的裝置。
⑴ 料 斗
料斗系向料筒給料以前貯放樹脂的容器，在料筒進(jìn)料口附近裝有閘板；使用需干燥的樹脂時，多用附有熱風(fēng)干燥器的料斗。
⑵ 料 筒（料管）
如下圖所示，料筒內(nèi)裝有螺桿，料筒的周圍有加熱器，熔膠裝置進(jìn)行樹脂的預(yù)塑、計量和注射等動作。
臥式注塑機(jī)電動機(jī)驅(qū)動式螺桿射出裝置
使用電動機(jī)的驅(qū)動方式與使用油壓馬達(dá)驅(qū)動方式的比較：
臥式注塑機(jī)
（3）注射螺桿
臥式注塑機(jī)
給料部分——在預(yù)熱的同時，將樹脂的粒料或粉末送向前端。
壓縮部分——經(jīng)過預(yù)熱的樹脂，在螺紋漸淺的壓縮部分受到剪切作用，并由于外部加熱而熔融。
計量部分——將熔融的樹脂加以捏和，使之均勻。
注塑機(jī)的塑化特性是直接受到螺桿的直徑和長度的影響；因此，螺桿直徑與長度尺寸之比（長徑比 L/D）必須適當(dāng)?；貜?fù)“注塑”，可查看更多相關(guān)文章
樹脂從送料段（L1）進(jìn)入壓縮段（L2）時，因螺桿槽體積的變小而被壓縮并發(fā)生脫氣，在進(jìn)入計量段（L3）前，樹脂溫度已達(dá)到熔融溫度而成為熔融體；為了保證制品的質(zhì)量，樹脂應(yīng)是充分脫氣后再熔融，否則樹脂如果在進(jìn)入壓縮段就完全熔融的話，其脫氣效果將受到很大的影響。
在計量段（L3，也稱混煉段），由于螺桿槽深h2更小，樹脂將在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中受到較強(qiáng)剪切力的混煉，因而熔融變得更加完全。
下列三個有關(guān)螺桿的數(shù)值，將完全支配樹脂脫氣和熔融的程度。
A、螺桿的有效長度和直徑比（長徑比）:L/D 22～25
B、螺桿的壓縮比: h1/h2 1.3～1.5
C、螺桿的壓縮部分相對長度比: L1/L40%～60%
這三個值越大,材料的熔融也就越完全；有結(jié)果表明,難加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D為25, h1/h2為1.5， L1/L為60%的條件下進(jìn)行注塑成型。
在注塑成型過程中，我們必須考慮注塑機(jī)的最大注射壓力，螺桿在同一推力下，螺桿直徑越大，其實(shí)際注射壓力則越??；加大螺桿直徑會使可用的最大注射壓力降低（如下表所示）。
射膠螺桿應(yīng)有足夠的長度以保證塑料的塑化均勻，以及對熱敏性塑料保持一個漸進(jìn)的溫度。L/D（長徑比）較小的螺桿，當(dāng)射膠行程過長時，螺桿有效長度相對減少，會影響塑料的塑化性。
?螺桿進(jìn)料段螺槽的深度是不變的，而且其深度（h1）最大，壓縮段螺槽的深度是逐漸減少的；當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段時塑料被迫壓縮，排出膠粒之間的空氣，產(chǎn)生更大的剪切作用，并產(chǎn)生熱量將料粒熔融；計量段螺桿槽的深度（h2）再次保持不變，熔體在該段進(jìn)行最后的混合；進(jìn)料段螺槽深度（h1）與計量段螺槽深度（h2）之比（h1/ h2）稱為壓縮比。
壓縮比越大，塑料在料筒內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫度上升得越高，熔料混煉的均勻度較高，相對出料量則較少（如下圖曲線所示）。
臥式注塑機(jī)
臥式注塑機(jī)
(4）螺桿頭
(5) 噴嘴
噴嘴位于料筒前端，接觸模具的澆口襯套，系樹脂熔料射向模具時的通路。注塑機(jī)一般有以下四種噴嘴：
組合嘴的特點(diǎn)：
替代注塑機(jī)保壓功能，當(dāng)射膠完成后即可回料，特別對注塑時間較長之產(chǎn)品，可縮短注塑周期時間10%--20%；保證注塑成型時模腔內(nèi)塑膠絕不回流，提高產(chǎn)品密度；減少塑膠產(chǎn)品縮水、扭曲變形。如：大平面、薄壁位、柱位、尺寸不穩(wěn)定等；改良塑件表面光澤不良、夾水紋、水波紋等；
（6） 注射活塞缸
利用液壓活塞、液壓缸使螺桿前進(jìn)，向螺桿提供注射壓力、背壓及注射速度。
（7）螺桿驅(qū)動裝置
它是由向螺桿提供旋轉(zhuǎn)力的液壓馬達(dá)、驅(qū)動軸及軸承構(gòu)成。
（8） 回轉(zhuǎn)座架
支承料筒、注射部件及驅(qū)動裝置等，便于進(jìn)行料筒的維修處理。
（9） 噴嘴（射臺）進(jìn)退裝置
可使噴嘴與模具的澆口襯套接觸或離開的裝置，由液壓缸驅(qū)動。
7.電氣控制裝置
控制料筒溫度的加熱器控制電路；
控制作為驅(qū)動源的液壓泵用馬達(dá)的動力控制電路；
控制機(jī)械運(yùn)動的動作控制電路。
8.頂出裝置
(1)機(jī)械式頂出裝置
機(jī)械式頂出裝置（如下圖）所示，它是依靠開模后退的動作使頂桿推動模具頂出板和頂針前進(jìn)而將成型品頂出；可通過調(diào)節(jié)頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程的大?。斸橅敵龅拈L度）。
(2)油壓式頂出裝置
油壓式頂出裝置（如下圖所示），它是利用注塑機(jī)專供頂桿動作的小油壓缸和柱塞推動頂出板動作的。
其優(yōu)點(diǎn)如下：
頂出動作與開模行程無關(guān)，可任意設(shè)置頂出動作；
頂出板的動作速度可調(diào)整；
頂出板可高速反復(fù)動作數(shù)次（有利于自動化生產(chǎn)）或任意設(shè)置停留時間；
在閉模前可使頂出板回位，有利于嵌件成型的操作（目前，大多數(shù)注塑機(jī)都是使用油壓式頂出裝置）。
9. 冷凝器(熱交換器)的結(jié)構(gòu)圖
10.冷卻水位檢查器
當(dāng)管子內(nèi)部堵塞時,精密的水位檢查是不可能的,需要拆下管子進(jìn)行清洗。
水位器的拆卸程序:
拆下蓋1→抽出鍵3→并拉出隔片2→提起襯墊4→取出管子5→松開螺帽6→取出支承桿7→卸下止動塊8。水壓大時浮體在最上部，水壓低時浮體下沉，觀看浮體位置來判斷水壓高低。
11 .螺桿的拆卸流程圖